معرفی محصول

هسته درج‌های رزوه‌ای ما از کاربید سیمانی درجه یک-(WC{1}}Co) ساخته شده است، ماده‌ای که برای تعادل استثنایی سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش انتخاب شده است. این بستر مستحکم تضمین می‌کند که درج‌ها یکپارچگی ساختاری را حتی تحت نیروهای برشی بالا که در کارهای سخت رزوه‌کاری با آن مواجه می‌شوند، حفظ می‌کنند، و به طور موثر از بریدگی یا شکستگی جلوگیری می‌کند. گرید کاربید به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای بالا ایجاد شده در طول برش فلز فرموله شده است و آن را برای استفاده با مواد آهنی و غیرآهنی بسیار متنوع می کند.

برای افزایش بیشتر دوام و عملکرد، درج‌ها با لایه‌ای-از{1}-هنر فیزیکی رسوب بخار فیزیکی (PVD) TiALN (نیترید آلومینیوم تیتانیوم) پوشانده می‌شوند. این پوشش دارای ساختار نانوکامپوزیتی است که سختی قابل توجهی تا 3500 HV، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون (پایدار در دماهای تا 800 درجه) و ضریب اصطکاک کم را ارائه می دهد. پوشش TiALN که به عنوان یک مانع حرارتی عمل می کند، انتقال حرارت به بستر کاربید را به حداقل می رساند و به طور قابل توجهی سایش ابزار را کاهش می دهد. علاوه بر این، سطح صاف آن از چسبندگی براده ها جلوگیری می کند، و از تولید نخ ثابت و با کیفیت بالا در طول عمر درج اطمینان حاصل می کند.

شرایط پردازش

درج های رزوه ای ما به گونه ای طراحی شده اند که در مجموعه های متنوعی از محیط های ماشین کاری برتری داشته باشند و انعطاف پذیری استثنایی را برای نیازهای مختلف تولید فراهم کنند:

مواد قطعه کار

سازگار با طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن، و آلیاژهای{0}در دمای بالا مانند Inconel. این تطبیق پذیری اجازه می دهد تا درج ها در صنایع مختلف بدون نیاز به تغییر مکرر ابزار استفاده شوند.

پارامترهای برش

بهینه شده برای سرعت های برش متوسط تا بالا، از 100 تا 300 متر در دقیقه (بسته به مواد قطعه کار). درج‌ها نرخ‌های تغذیه را در نظر می‌گیرند که با الزامات ویژه رزوه مطابقت دارند و می‌توانند عمق برش‌های سبک تا متوسط را تحمل کنند و از رزوه‌کاری کارآمد و دقیق اطمینان حاصل کنند.

محیط های ماشینکاری

هم در ماشینکاری خشک و هم در عملیات به کمک مایع خنک کننده- بسیار موثر است. مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون پوشش TiALN آن را به ویژه برای کاربردهای برش خشک، کاهش وابستگی به خنک کننده ها، کاهش هزینه های عملیاتی و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی قابل اعتماد می کند.

سازگاری با ماشین

مناسب برای ادغام در دستگاه‌های مختلف ماشین‌کاری، از جمله ماشین‌های تراش CNC، ماشین‌های پیچ خودکار، و تراش‌های چند{0}}دوکی. این سازگاری ادغام یکپارچه در خطوط تولید موجود را تضمین می کند و کارایی کلی گردش کار را افزایش می دهد.

ویژگی ها

عمر ابزار طولانی تر: پوشش پیشرفته PVD TiALN به طور چشمگیری اشکال رایج سایش ابزار را کاهش می دهد، مانند سایش پهلو، سایش دهانه، و شکل گیری لبه بالا (BUE). در مقایسه با درج‌های بدون پوشش یا روکش استاندارد، درج‌های روکش‌شده PVD TiALN ما دو تا سه برابر عمر ابزار را افزایش می‌دهند. این طول عمر طولانی، تعویض ابزار را به حداقل می رساند، زمان خرابی را کاهش می دهد و بهره وری کلی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

رزوه های با دقت بالا: برای برآورده کردن تلورانس‌های ابعادی دقیق (منطبق با استانداردهای ISO 513 و ANSI B94.5) و دارای لبه‌های برش تیز و دقیق است. این درج‌ها به‌طور پیوسته پروفیل‌های رزوه‌ای (شامل متریک، UN، NPT، و موارد دیگر) با سطحی برتر (Ra کمتر یا مساوی 1.6 میکرومتر) تولید می‌کنند که نیاز به زمان‌بر{4}عملیات تکمیل ثانویه را از بین می‌برد و اطمینان می‌دهد که قطعات سخت‌ترین الزامات کیفیت را برآورده می‌کنند.

پایداری حرارتی استثنایی: توانایی پوشش TiALN برای مقاومت در برابر دماهای بالا از نرم شدن بستر کاربید در حین رزوه‌کشی با سرعت بالا یا سنگین- جلوگیری می‌کند. این پایداری حرارتی تضمین می‌کند که درج‌ها عملکرد برش و دقت ابعادی خود را حتی در چالش‌برانگیزترین شرایط ماشین‌کاری حفظ می‌کنند و نتایج ثابتی را دسته‌ای پس از دسته ارائه می‌دهند.

قابلیت های threading همه کاره: طراحی شده برای انجام طیف وسیعی از کارهای نخ‌سازی، از جمله رشته‌های داخلی و خارجی، و همچنین رشته‌های شروع مستقیم، مخروطی و چند-. این تطبیق پذیری، اینسرت ها را به انتخابی ایده آل برای نیازهای مختلف تولید، از اتصال دهنده های ساده تا اجزای دقیق پیچیده تبدیل می کند.

کارایی هزینه: با کاهش مصرف ابزار، به حداقل رساندن زمان از کار افتادن دستگاه، و تضمین کیفیت قطعه ثابت، رزوه‌ای با روکش PVD TiALN هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد. عمر طولانی ابزار و کاهش نیاز به کار مجدد منجر به بازگشت سرمایه بیشتر می شود و آنها را به راه حلی مقرون به صرفه برای عملیات تولید بلندمدت- تبدیل می کند.

برنامه های کاربردی

درج‌های رزوه‌ای با روکش PVD TiALN ما اعتماد صنایعی را در سرتاسر جهان که دقت، قابلیت اطمینان و عملکرد بسیار مهم هستند، به دست آورده‌اند. برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:

صنایع خودرو و هوافضا

در ماشینکاری اجزای رزوه دار مانند پیچ، مهره، شفت و اتصالات هیدرولیک استفاده می شود. در بخش خودرو، این درج‌ها به تولید قطعات موتور، اجزای انتقال و سیستم‌های تعلیق کمک می‌کنند. در هوافضا، آنها برای ساخت اجزای ارابه فرود، قطعات سیستم سوخت و بست‌های ساختاری ضروری هستند، جایی که یکپارچگی و دقت نخ برای ایمنی حیاتی است.

صنعت نفت و گاز

ایده آل برای تولید{0}}اتصالات رزوه ای با فشار بالا برای لوله ها، شیرها و تجهیزات حفاری. شرایط سخت عملیاتی در بخش نفت و گاز، رزوه هایی را می طلبد که می توانند فشار و خوردگی شدید را تحمل کنند، و درج های ما دوام و دقت لازم را برای مقابله با این چالش ها ارائه می دهند.

بخش مهندسی عمومی

به طور گسترده در ساخت بست های رزوه ای، کوپلینگ ها و قطعات مکانیکی برای ماشین آلات، ابزارهای صنعتی و تجهیزات ساختمانی استفاده می شود. از کارگاه‌های-مقیاس کوچک گرفته تا تأسیسات تولیدی بزرگ، درج‌های ما راه‌حلی مطمئن برای نیازهای روزمره نخ‌سازی ارائه می‌کنند.

ساخت دستگاه های پزشکی

برای ایجاد نخ های دقیق در ابزار جراحی و اجزای ایمپلنت بسیار مهم است. صنعت پزشکی برای اطمینان از ایمنی بیمار به بالاترین سطح پرداخت سطح و دقت ابعادی نیاز دارد و درج‌های روکش‌شده PVD TiALN ما این استانداردهای دقیق را برآورده می‌کنند.

سوالات متداول

Q1: چه چیزی باعث برتری پوشش TiALN نسبت به سایر پوشش‌ها مانند TiN یا CrN برای کاربردهای نخ می‌شود؟

A1: پوشش TiALN ترکیب منحصر به فردی از خواص را ارائه می دهد که آن را از سایر پوشش ها متمایز می کند. در مقایسه با TiN (نیترید تیتانیوم)، TiALN سختی بالاتر، مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر، و پایداری حرارتی عالی را ارائه می‌کند، که باعث می‌شود در عملیات رزوه‌کشی با سرعت-یا دمای بالا، دوام بیشتری داشته باشد. در مقایسه با CrN (نیترید کروم)، TiALN مقاومت در برابر سایش بیشتری را نشان می‌دهد، به ویژه هنگام ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای{5}در دمای بالا. این مزایا منجر به کاهش سایش ابزار، افزایش طول عمر ابزار و کیفیت رزوه سازگارتر می‌شود و TiALN را به پوشش ایده‌آل برای کاربردهای رزوه‌کاری سخت تبدیل می‌کند.

Q2: آیا می توان از این درج ها برای نخ داخلی و خارجی استفاده کرد؟

A2: بله، درج‌های رزوه‌ای با روکش PVD TiALN ما با هندسه‌های جهانی (مانند نمایه V{1}}و acme) طراحی شده‌اند که آنها را برای کاربردهای رزوه‌کاری داخلی و خارجی مناسب می‌کند. چه نیاز به رزوه کشی سوراخ ها، سوراخ ها (رزوه های داخلی) یا شفت ها، میله ها (رزوه های خارجی) داشته باشید، این درج ها انعطاف پذیری و دقت لازم برای دستیابی به نتایج با کیفیت-بالا را فراهم می کنند. این تطبیق پذیری نیاز به سرمایه گذاری در درج های جداگانه برای رشته های داخلی و خارجی، ساده سازی مدیریت موجودی و کاهش هزینه ها را از بین می برد.

Q3: آیا خنک کننده های خاصی برای استفاده با این درج ها توصیه می شود؟

A3: در حالی که درج های پوشش داده شده PVD TiALN ما در ماشینکاری خشک عملکرد فوق العاده ای دارند (به لطف مقاومت در برابر اکسیداسیون پوشش و ضریب اصطکاک کم)، استفاده از یک خنک کننده مناسب می تواند عملکرد را در کاربردهای خاص افزایش دهد. برای نتایج مطلوب، خنک‌کننده‌های-محلول در آب یا روغن{3}}با روان‌کاری خوب را توصیه می‌کنیم. این خنک‌کننده‌ها به کاهش تجمع گرما در حین ماشین‌کاری، به حداقل رساندن چسبندگی براده‌ها و بهبود سطح رزوه کمک می‌کنند، به‌ویژه هنگام کار با فولادهای آلیاژی بالا یا در عملیات رزوه‌کاری با سرعت بالا. پیروی از توصیه های سازنده مایع خنک کننده برای غلظت و کاربرد برای اطمینان از سازگاری با درج ها و مواد قطعه کار بسیار مهم است.

Q4: چگونه می توانم درج مناسب را برای گام نخ و مواد قطعه کار خاص خود انتخاب کنم؟

A4: درج‌های رزوه‌ای با پوشش PVD TiALN ما در طیف گسترده‌ای از رزوه‌های استاندارد، از جمله اندازه‌های متریک (M3-M60) و UN (4-40 TPI) موجود هستند. برای پیچ های نخ خاص، ما همچنین گزینه های سفارشی سازی را برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد شما ارائه می دهیم. هنگام انتخاب یک درج برای یک ماده قطعه کار خاص، به راهنمای انتخاب جامع ما مراجعه کنید:
•برای فولادهای کربنی، از درجه WC-Co 8% استفاده کنید (برای برش کارآمد، تعادل سختی و چقرمگی را ارائه می‌دهد).
•برای فولادهای زنگ نزن، درجه WC-Co 10% را انتخاب کنید (چقرمگی افزایش یافته برای رسیدگی به ویژگی های سخت کاری فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد).
•برای آلیاژهای{0}در دمای بالا مانند Inconel، WC درجه یک-Co 6% را انتخاب کنید (سختی و مقاومت سایشی عالی را برای مقاومت در برابر دماهای بالا و ماهیت ساینده این مواد ارائه می‌کند).
اگر برای انتخاب درج مناسب نیاز به کمک بیشتری دارید، تیم کارشناسان فنی ما در دسترس هستند تا بر اساس نیازهای ماشینکاری خاص شما، توصیه‌های مناسب را ارائه دهند.

Q5: امید به عمر ابزار معمولی برای این درج ها چقدر است؟

A5: عمر ابزار درج‌های رزوه‌ای با روکش PVD TiALN بسته به عوامل مختلفی از جمله مواد قطعه کار، پارامترهای برش (سرعت، سرعت تغذیه، عمق برش) و شرایط ماشین‌کاری (خشک یا خنک‌کننده-به کمک) متفاوت است. در شرایط عملیاتی استاندارد (ماشینکاری فولاد کربنی با سرعت برش 150 متر در دقیقه)، کاربران معمولاً می توانند انتظار تولید 200 تا 500 قطعه رزوه ای در هر درج را داشته باشند. این به طور قابل توجهی بالاتر از عمر ابزار درج های کاربید بدون پوشش است که معمولاً 50 تا 150 قطعه را در شرایط یکسان تولید می کنند. برای مواد سخت‌تر مانند Inconel، عمر ابزار معمولی از 100 تا 300 قطعه در هر درج متغیر است، که هنوز هم پیشرفت قابل‌توجهی نسبت به درج‌های جایگزین دارد. با بهینه سازی پارامترهای برش و پیروی از روش های صحیح ماشینکاری، می توانید عمر ابزار درج های ما را بیشتر کنید.

با درج های رزوه ای با روکش PVD TiALN، عملیات رزوه کاری خود را به ارتفاعات جدیدی ارتقا دهید. با ترکیب{1}فناوری پوشش پیشرفته، مواد کاربید مستحکم و مهندسی دقیق، این درج‌ها عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی هزینه‌ای را ارائه می‌کنند که برای پیشروی در چشم‌انداز تولید رقابتی امروز نیاز دارید. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد طیف محصولات ما بیشتر بدانید و راه حل مناسبی را برای برنامه خاص خود بیابید.

تگ های محبوب: درج رزوه ای با روکش pvd tialn، تولید کنندگان، تامین کنندگان، درج رزوه با روکش pvd tialn چین