ابزارهای تراشکاری پرکاربردترین نوع ابزار برش تک لبه- هستند. همچنین پایه ای برای یادگیری و تجزیه و تحلیل انواع ابزارهای برش است. ابزارهای تراش بر روی تراشهای مختلف برای پردازش دایرههای بیرونی، سوراخهای داخلی، وجههای انتهایی، رزوهها، شیارها و غیره استفاده میشوند. ابزارهای تراش را میتوان بر اساس ساختار به ابزارهای تراشکاری یکپارچه، ابزارهای تراشکاری جوشی، ابزارهای تراشکاری گیره دار، ابزارهای تراشکاری شاخص و ابزارهای تراشکاری شکل طبقهبندی کرد. در این میان، استفاده از ابزارهای تراشکاری نمایه شونده به طور فزاینده ای گسترش می یابد و نسبت آنها در ابزار تراشکاری به تدریج افزایش می یابد.
1. ابزار تراشکاری جوش داده شده با آلیاژ سخت
ابزار تراشکاری جوشی نامیده میشود که در آن یک شیار ابزار بر روی نگهدارنده ابزار فولادی کربنی مطابق با الزامات زاویه هندسی ابزار بریده میشود، یک درج آلیاژ سخت با لحیم کاری در شیار ابزار جوش داده میشود و سپس با توجه به پارامترهای هندسی انتخابشده برای استفاده، آسیاب میشود.
2. ابزارهای تراشکاری گیره دار
ابزارهای چرخشی گیره دار ماشینی، ابزارهای گردانی هستند که از درج های معمولی استفاده می کنند و با گیره مکانیکی، درج ها را روی نگهدارنده ابزار نگه می دارند. این نوع چاقو دارای ویژگی های زیر است:
(1) تیغه در دمای بالا جوش داده نمی شود، از نقص هایی مانند کاهش سختی و ترک ناشی از جوشکاری جلوگیری می کند و دوام ابزار برش را بهبود می بخشد.
(2) با توجه به دوام بهبود یافته ابزارهای برش، عمر مفید آنها طولانی تر است، زمان تعویض ابزار کوتاه می شود و راندمان تولید افزایش می یابد.
(3) نگهدارنده ابزار را می توان مجددا استفاده کرد، که نه تنها باعث صرفه جویی در فولاد می شود، بلکه میزان استفاده از تیغه ها را نیز افزایش می دهد. تیغه ها توسط سازنده بازیافت و دوباره ساخته می شوند که باعث افزایش مزایای اقتصادی و کاهش هزینه ابزارهای برش می شود.
(4) پس از اینکه تیغه دوباره آسیاب شد، اندازه آن به تدریج کاهش می یابد. برای بازگرداندن تیغه به موقعیت کاری خود، یک مکانیسم تنظیم برای تیغه اغلب بر روی ساختار ابزار تراشکاری نصب می شود تا تعداد دفعات سنگ زنی مجدد تیغه افزایش یابد.
(5) انتهای صفحه فشار مورد استفاده برای فشار دادن تیغه می تواند به عنوان تراشه شکن عمل کند.
3. ابزار چرخش غیرقابل نمایش
ابزارهای تراشکاری غیرقابل نمایه سازی، ابزارهای تراشکاری-دستگاهی هستند که از درج های قابل نمایه سازی استفاده می کنند. هنگامی که یک لبه برش کند می شود، می توان آن را به سرعت تغییر مکان داد و با یک لبه برش جدید مجاور جایگزین کرد و سپس به کار ادامه داد تا تمام لبه های برش تیغه صاف شود، در این مرحله تیغه از بین می رود و بازیافت می شود. پس از تعویض تیغه جدید، ابزار چرخش می تواند به کار خود ادامه دهد. در مقایسه با ابزارهای تراشکاری جوش داده شده، ابزارهای نمایه ساز دارای مزایای زیر هستند:
(1) عمر ابزار بالا. از آنجایی که تیغه از عیوب ناشی از دماهای بالا در حین جوشکاری و سنگ زنی جلوگیری می کند، پارامترهای هندسی ابزار به طور کامل توسط تیغه و شیار نگهدارنده ابزار تضمین می شود و عملکرد برش پایدار را تضمین می کند و در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهد.
(2) راندمان تولید بالا. از آنجایی که اپراتورهای ماشین ابزار دیگر ابزار را تیز نمی کنند، زمان کمکی مانند توقف ماشین برای تعویض ابزار را می توان تا حد زیادی کاهش داد.
(3) برای ترویج فن آوری های جدید و فرآیندهای جدید مفید است. چاقوهای غیرقابل توصیف برای ترویج و کاربرد مواد ابزار جدید مانند پوشش ها و سرامیک ها مفید هستند.
(4) برای کاهش هزینه ابزار برش مفید است. با توجه به عمر طولانی نگهدارنده ابزار، مصرف و موجودی نگهدارنده ابزار بسیار کاهش یافته است، مدیریت ابزار ساده شده و هزینه ابزار کاهش یافته است.
ویژگی های بستن و الزامات برای درج ابزار تراشکاری شاخص:
دقت موقعیت یابی بالا پس از جابجایی تیغه یا تعویض تیغه جدید، تغییر موقعیت نوک تیغه باید در محدوده مجاز دقت قطعه کار باشد.
(2) بستن تیغه قابل اعتماد است. لازم است اطمینان حاصل شود که سطوح تماس تیغه، پد تیغه و نگهدارنده تیغه به طور نزدیک به هم متصل شده اند و قادر به مقاومت در برابر ضربه و لرزش هستند. با این حال، نیروی گیره نباید خیلی زیاد باشد و توزیع تنش باید یکنواخت باشد تا از خرد شدن تیغه جلوگیری شود.
(3) برداشتن تراشه صاف. بهتر است هیچ مانعی در جلوی تیغه نداشته باشید تا از تخلیه روان و مشاهده آسان اطمینان حاصل شود.
(4) استفاده آسان. تعویض لبه برش و تعویض تیغه جدید راحت و سریع است. برای ابزارهای کوچک-، ساختار باید فشرده باشد. هنگام برآوردن الزامات فوق، ساختار را تا حد امکان ساده کنید و ساخت و استفاده را تسهیل کنید.
4. شکل دادن ابزار تراش
ابزارهای تراشکاری فرمدهی ابزارهای تخصصی برای پردازش سطوح تشکیلشده بدنههای دوار هستند. شکل لبه برش آنها بر اساس مشخصات قطعه کار طراحی شده است و می تواند بر روی تراش های مختلف برای پردازش سطوح تشکیل شده بدنه های دوار داخلی و خارجی استفاده شود. هنگام پردازش قطعات با ابزارهای تراشکاری، می توان سطح قطعات را به یکباره شکل داد. عملیات ساده و بهره وری بالا است. پس از پردازش، درجه تحمل می تواند به IT8 تا IT10 برسد، زبری 10 تا 5μm است و می تواند قابلیت تعویض بالا را تضمین کند. با این حال، ساخت ابزارهای تراشکاری پیچیدهتر و پرهزینهتر است و طول کار لبه برش نسبتاً گسترده است، بنابراین مستعد لرزش است. ابزارهای تراشکاری شکلدهی عمدتاً برای پردازش قطعات متوسط و کوچک{10}}با سطوح شکلدهی در دستههای بزرگ استفاده میشوند.
برای برش های خوب بر روی ماشین تراش، تهیه و استفاده صحیح از ابزار برش بسیار مهم است. اشکال مختلف ابزار تراشکاری در شرایط مختلف مورد نیاز است و برای برش مواد مختلف نیاز است که لبه ابزار دارای زوایای مختلف باشد. موقعیت و سرعت ابزار تراشکاری و قطعه کار نیز رابطه نسبی خاصی دارند. خود ابزار تراش نیز باید دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی کافی باشد. بنابراین، هنگام انتخاب مواد برای ابزار تراش، عواملی مانند زاویه ابزار همه ملاحظات مهمی هستند.
