رولبرینگ دو ردیفه کروی

ارسال درخواست
رولبرینگ دو ردیفه کروی
جزئیات
به عنوان اجزای حیاتی در سیستم‌های انتقال صنعتی، رولبرینگ‌های کروی دو ردیفه به دلیل طراحی قوی و عملکرد چندمنظوره خود متمایز می‌شوند، که آنها را در کاربردهای مکانیکی{0}}با استرس بالا در سراسر جهان ضروری می‌سازد. این بلبرینگ‌ها که با دقت مهندسی شده‌اند، نبوغ ساختاری را با مواد بادوام ترکیب می‌کنند تا قابلیت اطمینان را حتی در چالش‌برانگیزترین شرایط عملیاتی ارائه دهند.
طبقه بندی محصول
بلبرینگ دقیق
Share to
شرح
 

معرفی محصول

 

رولبرینگ های کروی دو ردیفه دارای یک معماری متمایز هستند که برای انعطاف پذیری و سازگاری بهینه شده است. در هسته آنها یک ردیف دوتایی از غلتک‌های-به شکل درام دقیق قرار دارد که با یک حلقه بیرونی دارای یک راهروی کروی مشترک است-که شعاع انحنای آن با مرکز چرخش بلبرینگ هماهنگ است-و یک حلقه داخلی با دو زاویه متمایل به مسیر مسابقه. این ساختار نوآورانه عملکرد خودکار-هم تراز شدن را امکان پذیر می کند، که معمولاً ناهماهنگی شفت یا تغییر شکل محفظه تا 2± درجه را جبران می کند. برخلاف گزینه‌های تک ردیف-، این طراحی دو ردیفه بارها را در سطح بزرگ‌تری توزیع می‌کند و غلظت تنش ناشی از خطاهای نصب یا خمش شفت را حذف می‌کند.

این بلبرینگ‌ها با-مواد با استحکام بالا (از جمله آلیاژهای پیشرفته مانند فولاد بسیار سخت NSK's Super{{1}) و با قفس‌های دقیق (فولاد فشرده برای مدل‌های استاندارد، برنج ماشین‌کاری‌شده برای انواع سنگین CA)، جفت شده‌اند، دوام و عملکرد نرم را متعادل می‌کنند. بسیاری از مدل‌ها همچنین ویژگی‌های اختیاری مانند مهر و موم تماس، شیارهای روغن، و سوراخ‌های روانکاری (که با علامت "E4" مشخص شده‌اند) برای افزایش قابلیت اطمینان در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند.

 

 

ویژگی های اصلی

ظرفیت بار برتر

ظرفیت بار شعاعی 40 تا 60 درصد بیشتر از یاتاقان‌های تک ردیفه است، در حالی که ظرفیت بار محوری تا 25 درصد رتبه شعاعی می‌رسد. این باعث می‌شود آنها برای-تجهیزات سنگین که بارهای ضربه‌ای را مدیریت می‌کنند یا نیروهای ترکیبی شعاعی-محوری، ایده‌آل باشند.

خود{0}}ترازسازی پیشرفته

راهروی کروی بیرونی و غلتک‌های درام شکل-به‌طور خودکار به ناهماهنگی تنظیم می‌شوند و از خرابی زودرس ناشی از انحراف شفت جلوگیری می‌کنند-برای ماشین‌های بزرگ که حفظ تراز دقیق در آنها دشوار است.

دوام افزایش یافته

پروفیل های غلتکی بهینه شده تنش لبه را کاهش می دهند، در حالی که مواد تخصصی (به عنوان مثال، فولاد TL NSK) در برابر حرارت (تا 200 درجه) و آلودگی مقاومت می کنند و عمر مفید را تا 10 برابر بیشتر از یاتاقان های استاندارد در شرایط سخت افزایش می دهند.

سازگاری با محیط

انواع مهر و موم شده (به عنوان مثال، طرح های 2RS) از گرد و غبار و رطوبت محافظت می کنند، در حالی که سیستم های روغن کاری از گریس (NLGI 2#–3#) و روغن (ISO VG 68-150) برای نیازهای عملیاتی مختلف پشتیبانی می کنند.

 

 

کاربردهای صنعتی

این یاتاقان ها در بخش هایی که نیاز به قابلیت اطمینان در شرایط استرس دارند قابل اعتماد هستند. در زیر موارد استفاده کلیدی همراه با بینش‌های{1} عملکرد واقعی در جهان آمده است:

متالورژی و معدن

در رول های کاری آسیاب نورد (مثلاً کارخانه های نورد سرد، که در آن بلبرینگ های STF NSK میزان خرابی را از 3 تا 4 ماه به 29 تا 50 ماه کاهش می دهد) و شفت های اصلی سنگ شکن استفاده می شود. آنها همچنین از صفحه های ارتعاشی و نوار نقاله در عملیات معدن پشتیبانی می کنند.

01

ماشین آلات کاغذ سازی

برای رول‌های تقویم و سیستم‌های خشک‌کن Yankee، یاتاقان‌های سری TL{1}}NSK، خرابی‌های سالانه را در یک کارخانه کاغذ ایالات متحده از بین برد و 377 هزار دلار در 5 سال صرفه‌جویی کرد.

02

انتقال نیرو

برای گیربکس‌های کاهش کار{0} سنگین (پشتیبانی از مرحله خروجی) و محورهای واگن راه‌آهن، که ظرفیت بار و تحمل ناهماهنگی آن‌ها زمان خرابی را به حداقل می‌رساند، ضروری است.

03

تجهیزات صنعتی عمومی

در ماشین‌های چاپ، ماشین‌آلات نجاری، و یاتاقان‌های عمودی با صندلی‌ها یافت می‌شود، جایی که طراحی فشرده (22 سری: 25 تا 150 میلی‌متر) و قابلیت سرعت بالا (تا 8000 دور در دقیقه برای سری 22) راندمان را به همراه دارد.

04

 

 

سوالات متداول

 

Q1: چگونه می توانم رولبرینگ دو ردیفه کروی مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنم؟

A: بر اساس نوع بار (شعاعی در مقابل ترکیبی)، محدوده ناهماهنگی، و شرایط عملیاتی انتخاب کنید. برای نیازهای بار متوسط ​​فشرده- (6000-8000 دور در دقیقه)، سری 22 را انتخاب کنید. برای بارهای بسیار{6} (2000-4000 دور در دقیقه)، سری 24 تقویت شده را انتخاب کنید. همیشه استانداردهای ISO 15:2017 را ارجاع دهید و برای اندازه گیری دقیق با ماشین حساب های عمر بلبرینگ مشورت کنید.

Q2: چه روغن کاری برای این بلبرینگ ها توصیه می شود؟

پاسخ: روانکاری گریس (به عنوان مثال، Shell Alvania S2) برای اکثر کاربردها استاندارد است و هر 2000 تا 5000 ساعت یکبار پر می شود. برای استفاده با سرعت بالا یا دمای بالا، روغن کاری روغن (ISO VG 68–150) با نظارت سطح ترجیح داده می شود. بلبرینگ‌های دارای شیار/سوراخ‌های روغن (مدل‌های "E4") روان‌کاری در محفظه‌های بسته را ساده می‌کنند.

Q3: این یاتاقان چه تفاوتی با دو رولبرینگ مخروطی در آرایش DF دارد؟

پاسخ: مزیت اصلی این است که-خود تراز است. رولبرینگ های کروی تا 2± درجه ناهماهنگی را جبران می کنند، در حالی که رولبرینگ های مخروطی به تراز دقیق نیاز دارند و نمی توانند انحراف محور را کنترل کنند{3}}که آنها را برای تجهیزات ارتعاشی یا دارای بار سنگین نامناسب می کند.

Q4: آیا می توان از این بلبرینگ ها استفاده مجدد کرد یا دوباره ساخت؟

پاسخ: بله-بسیاری از مدل‌ها (به عنوان مثال، سری Explorer SKF) قابل تعمیر هستند. واحدهای بازسازی‌شده ردپای کربن را تا 65 درصد کاهش می‌دهند (مثلاً 6.9 کیلوگرم CO₂e در مقابل{8}} کیلوگرم برای یاتاقان‌های جدید) در حالی که عملکرد اصلی را حفظ می‌کنند.

Q5: علت خرابی زودرس بلبرینگ چیست و چگونه می توان از آن جلوگیری کرد؟

A: آلودگی (36٪ از خرابی ها) و ناهماهنگی (25٪) مهمترین دلایل هستند. با استفاده از یاتاقان های مهر و موم شده، پیروی از برنامه های روانکاری و نظارت بر لرزش (بر اساس ISO 10816) و دما، از مشکلات جلوگیری کنید. برای محیط‌های آلوده، یاتاقان‌هایی با فولاد بسیار سخت-برای مقاومت در برابر سایش بیشتر انتخاب کنید.

تگ های محبوب: یاطاقان غلتکی کروی دو ردیفه، تولید کنندگان غلتک کروی دو ردیفه، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست