ابزار خسته کننده با سرعت بالا

ارسال درخواست
ابزار خسته کننده با سرعت بالا
جزئیات
ابزار حفاری با سرعت بالا (High Speed ​​Boring Tool) یکی از لوازم جانبی ماشین‌کاری پیشرفته است که برای برتری در-حفره‌های با سرعت بالا-عملیات خسته‌کننده طراحی شده است—به تقاضای فزاینده صنعت برای توان عملیاتی سریع‌تر بدون به خطر انداختن دقت سوراخ، پرداخت سطح یا طول عمر ابزار. بر خلاف ابزارهای خسته کننده معمولی که با تجمع گرما، لرزش و قابلیت‌های سرعت محدود مبارزه می‌کنند، این ابزار پیشرفته{4}}مواد با کارایی بالا، طراحی آیرودینامیک و هندسه‌های برش مهندسی دقیق{5}}را یکپارچه می‌کند تا در سرعت‌های اسپیندل تا 12000 دور در دقیقه (بسته به مدل‌های کوچک) کار کند ± 0.002 میلی متر).
طبقه بندی محصول
لوازم جانبی ماشین
Share to
شرح
 

معرفی محصول

 

ابزار حفاری با سرعت بالا در هسته خود یک ابزار برش تخصصی است که برای بزرگ کردن، تکمیل، یا دقیق کردن سوراخ‌های موجود در قطعات فلزی، کامپوزیت و آلیاژی{1}}با کارایی بالا-طراحی شده است. برخلاف مته‌هایی که از ابتدا سوراخ‌هایی ایجاد می‌کنند، ابزارهای حفاری سوراخ‌های از قبل سوراخ‌شده یا ریخته‌شده را برای دستیابی به قطر دقیق، متمرکز بودن و صافی سطح{4}}برای اجزایی که کیفیت سوراخ‌ها مستقیماً بر عملکرد آنها تأثیر می‌گذارد (مانند سیلندرهای موتور، دریچه‌های هیدرولیک، محفظه دستگاه‌های پزشکی) بسیار مهم است.

ابزار خسته کننده با سرعت بالا که برای عملکرد فوق العاده ساخته شده است، دارای طراحی قوی و چند جزیی است که از مواد درجه یک ساخته شده است:

بدنه ابزار

ساخته شده ازآلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ{0}}آلومینیوم با استحکام بالا(برای عملکرد سبک وزن،-با سفتی بالا) یاHSS عملیات حرارتی-(فولاد{1}سرعت بالا)(برای کاربردهای سنگین-)، کاهش نیروی گریز از مرکز در سرعت های بالا در حالی که در برابر خمش و تغییر شکل مقاومت می کند.

01

درج برش

مجهز بهالماس پلی کریستالی (PCD)یادرج های سرامیکی(برای -فلزات غیرآهنی و کامپوزیت ها) یادرج های کاربید با پوشش های TiAlN/TiCN(برای فلزات آهنی)، تضمین مقاومت در برابر سایش استثنایی، اتلاف حرارت و حفظ لبه برش در سرعت های بالا.

02

سیستم تحویل مایع خنک کننده

کانال های خنک کننده داخلی یکپارچه (با دهانه های قطر 0.5 تا 1 میلی متر) که مایع خنک کننده با فشار بالا (تا 70 بار) را مستقیماً به منطقه برش هدایت می کند و دمای ابزار را 30 تا 50 درصد کاهش می دهد و از جوشکاری تراشه روی درج جلوگیری می کند.

03

مکانیزم تنظیم دقیق

یک سر حفاری قابل تنظیم میکرو (با صفحه‌های درجه‌بندی 0.001 میلی‌متری) که تنظیم دقیق قطر سوراخ را امکان‌پذیر می‌کند و از انطباق با الزامات تحمل دقیق اطمینان می‌دهد.

04

 

مدل های پیشرفته نیز شامللرزشگیرهای ضد-(برای به حداقل رساندن پچ پچ در RPM بالا)،سریع-نگهدارهای درج را تغییر دهید(برای تعویض درج 10 ثانیه ای)، وقرائت های قطر دیجیتال(برای-تأیید صحت زمان واقعی). سازگاری ابزار با نگهدارنده‌های ابزار استاندارد (مانند CAT40، BT30، HSK63) یکپارچگی یکپارچه با اکثر مراکز ماشین‌کاری CNC و ماشین‌های تراش را تضمین می‌کند، در حالی که طول ساقه‌های قابل تنظیم (50 تا 300 میلی‌متر) برای برنامه‌های حفاری عمیق{9} جای می‌گیرد.

 

 

ویژگی ها

 

ابزار حفاری با سرعت بالا با پرداختن به چالش‌های منحصربه‌فرد-ماشین‌کاری با سرعت بالا-گرما، لرزش و تخریب دقیق، از راه‌حل‌های خسته کننده معمولی متمایز است. ویژگی های برجسته آن عبارتند از:

1

سرعت بالا-و مقاومت در برابر حرارت
•قابلیت دور در دقیقه:
با سرعت اسپیندل 2 تا 3 برابر بیشتر از ابزارهای خسته کننده سنتی (حداکثر 12000 دور در دقیقه برای درج های کاربید، 15000 دور در دقیقه برای درج های PCD)، زمان چرخه را برای تولید با حجم بالا به شدت کاهش می دهد.
• اتلاف حرارت:درج‌های پوشش‌داده‌شده TiAlN/TiCN{0}}و کانال‌های خنک‌کننده داخلی با هم کار می‌کنند تا گرما را از بین ببرند، از انبساط حرارتی بدنه ابزار جلوگیری می‌کنند و پایداری ابعادی را حتی در طول استفاده طولانی‌مدت حفظ می‌کنند.
• کنترل تراشه:هندسه های درج تخصصی (به عنوان مثال، زوایای چنگک مثبت، تراشه شکن) تخلیه کارآمد تراشه را تضمین می کند، خطر گرفتگی تراشه در سوراخ های عمیق را کاهش می دهد و خراش های سطحی را بر روی قطعات کار به حداقل می رساند.

2

دقت و ثبات سطح میکرون-
•کنترل تحمل:
تحمل قطر سوراخ ± 0.002 میلی متر و تمرکز 0.003 میلی متر را به دست می آورد که الزامات سختگیرانه استانداردهای هوافضا (AS9100) و پزشکی (ISO 13485) را برآورده می کند.
•تکرار پذیری:سر حفاری قابل تنظیم میکرو-تنظیمات قطر ثابتی را در طول 1،000+ چرخه حفظ می‌کند و تغییرات دسته‌ای-به-دسته‌ای را کاهش می‌دهد و نرخ کار مجدد را کاهش می‌دهد.
• پایان سطح:زبری سطح 0.2 تا 0.8 میکرومتر Ra (بسته به مواد و سرعت) ارائه می‌کند که در اکثر موارد نیاز به عملیات تکمیلی ثانویه (مانند سنگ‌زنی، لپ‌زنی) را از بین می‌برد.

3

تطبیق پذیری در میان مواد و کاربردها
•سازگاری مواد:
طیف وسیعی از قطعات کار را کنترل می کند، از جمله:
◦فلزات آهنی:فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ (تا 45 HRC).
◦فلزات غیرآهنی:-آلیاژهای آلومینیوم، برنج، مس، تیتانیوم.
◦ کامپوزیت ها:پلیمرهای تقویت‌شده با فیبر کربن (CFRP)، پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP).
• محدوده اندازه سوراخ:دارای قطر سوراخ‌ها از 5 میلی‌متر (ابزارهای مینیاتوری) تا 200 میلی‌متر (-میله‌های حفاری با قطر بزرگ)، با نسبت عمق-به{4}}قطر حداکثر 10:1 (مدل‌های-عمیق).
• سازگاری ماشین:با مراکز فرز CNC، ماشین‌های تراش عمودی (VTL)، مراکز ماشین‌کاری افقی (HMC) و ماشین‌های تراش نوع سوئیسی، که توسط رابط‌های نگهدارنده ابزار استاندارد پشتیبانی می‌شوند، کار می‌کند.

4

دوام و هزینه-کارایی
• درج طول عمر:
درج‌های PCD/سرامیک 5 تا 10 برابر بیشتر از درج‌های کاربید بدون روکش دوام می‌آورند و فرکانس تعویض ابزار و هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهند.
•دوام بدنه ابزار:بدنه‌های آلیاژ تیتانیوم در برابر خوردگی و ضربه مقاوم هستند، با طول عمر 5،{1}} ساعت ماشین‌کاری (در شرایط عملیاتی عادی).
• تعمیر و نگهداری کم:مکانیسم‌های تنظیم مهر و موم شده و اجزای مقاوم در برابر سایش نیازهای تعمیر و نگهداری را به حداقل می‌رسانند و زمان خرابی سرویس ابزار را کاهش می‌دهند.

 

 

برنامه های کاربردی

 

ابزار حفاری با سرعت بالا یک راه حل همه کاره برای صنایعی است که در آنها ماشینکاری سوراخ با سرعت بالا-با سرعت بالا بسیار مهم است. موارد استفاده کلیدی آن در زیر آمده است:

صنعت / مورد استفاده

برنامه های کاربردی کلیدی

خودروسازی

سیلندرهای موتور حفاری، سوراخ های روغن میل لنگ و سوراخ های محفظه انتقال. تولید-تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم با حجم بالا (مانند توپی چرخ).

هوافضا و دفاع

ماشینکاری سوراخ های دقیق در قاب هواپیما از آلیاژ تیتانیوم، اجزای موتور جت (به عنوان مثال، پوشش توربین)، و بدنه سیستم هدایت موشک.

تولید تجهیزات پزشکی

سوراخ‌های حفره‌ای در دستگیره‌های ابزار جراحی از جنس استنلس استیل، اجزای کاشت تیتانیوم (مانند ساقه‌های لگن)، و محفظه دستگاه‌های تشخیصی پلاستیکی.

تولید قطعات الکترونیک

حفاری دقیق سینک های حرارتی آلومینیومی، سوراخ های اتصال برق مسی و محفظه های مدار سرامیکی (با درج های PCD برای جلوگیری از خرد شدن مواد).

سنگین-صنعتی

ماشینکاری سوراخ‌های-قطر بزرگ در بدنه سوپاپ‌های صنعتی، بشکه‌های سیلندر هیدرولیک و اجزای موتور دریایی (با استفاده از میله‌های حفاری سنگین-کاربید کار-).

قالب و قالب سازی

سوراخ‌های تکمیلی در حفره‌های قالب تزریق و قالب‌های ریخته‌گری (مثلاً هسته‌های قالب بطری پلاستیکی) برای دستیابی به سطوح صاف و تحمل‌های محکم.

 

 

سوالات متداول

 

Q1: چه چیزی باعث می‌شود که ابزار خسته کننده با سرعت بالا برای عملکردهای RPM بالا- مناسب باشد؟

بر خلاف ابزارهای حفاری معمولی (که از بدنه‌های فولادی سنگین و درج‌های بدون پوشش استفاده می‌کنند)، ابزار حفاری با سرعت بالا دارای مواد سبک وزن و استحکام بالا (آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم) است که نیروی گریز از مرکز را در RPM بالا کاهش می‌دهد. علاوه بر این، درج های برش آن (PCD، سرامیک، کاربید پوشش داده شده TiAlN{2}) دارای ضرایب اصطکاک پایین و مقاومت حرارتی عالی هستند، و از شکست درج از تجمع گرما جلوگیری می کنند. سیستم خنک کننده یکپارچه با خنک کردن منطقه برش و شستشوی تراشه ها، عملکرد سرعت بالا را بیشتر-افزایش می دهد.

Q2: Can it be used for deep-hole boring (depth-to-diameter ratio >5:1)?

بله. مدل‌های تخصصی ابزار حفاری با سرعت بالا عمیق{1}} عبارتند از:
• ساقه های سفت و کشیده (تا 300 میلی متر) برای رسیدن به سوراخ های عمیق بدون خم شدن.
•چند خروجی مایع خنک کننده (در طول ساقه) برای اطمینان از رسیدن مایع خنک کننده به منطقه برش در سوراخ های عمیق.
• میراگرهای ضد لرزش (که در بدنه ابزار تعبیه شده است) برای به حداقل رساندن صدا، که در ماشینکاری سوراخ عمیق رایج است. این مدل‌ها می‌توانند نسبت عمق به قطر تا 10:1 را تحمل کنند و برای کاربردهایی مانند حفاری سیلندر هیدرولیک مناسب باشند.

Q3: چگونه می توانم درج مناسب برای مواد قطعه کار خود را انتخاب کنم؟

درج ها را بر اساس نوع مواد خود انتخاب کنید:
•فلزات آهنی (فولاد، چدن): از درج های کاربید پوشش داده شده TiAlN/TiCN{0} (مقاومت در برابر سایش عالی در دماهای بالا) استفاده کنید.
•فلزات غیرآهنی (آلومینیوم، برنج): درج‌های PCD را انتخاب کنید (سطح فوق‌العاده صاف و عمر ابزار طولانی را ارائه می‌کند).
•کامپوزیت ها (CFRP، GFRP): الماس-مثل کربن (DLC)-کاربید پوشش داده شده یا درج PCD را انتخاب کنید (جلوگیری از ساییدگی و لایه برداری الیاف).
•Hard materials (titanium, stainless steel >45 HRC): از درج های سرامیکی (سختی و مقاومت در برابر حرارت بالا برای برش سخت) استفاده کنید.
تیم ما همچنین یک ماده رایگان-راهنمای سازگاری ابزار-برای توصیه‌های شخصی‌شده، مواد قطعه کار و الزامات ماشینکاری خود را به اشتراک بگذارید.

Q4: حداکثر تحملی که می توانم با این ابزار به دست بیاورم چقدر است؟

مدل‌های استاندارد ابزار حفاری با سرعت بالا به تحمل قطر سوراخ 0.005± میلی‌متر دست می‌یابند، در حالی که مدل‌های درجه دقیق- (طراحی‌شده برای کاربردهای هوافضا/پزشکی) به 0.002 ± میلی‌متر می‌رسند. تحمل هم مرکز معمولاً برای اکثر مدل‌ها 0.003 میلی‌متر است، که حصول اطمینان از همسویی کامل سوراخ‌ها با محور مرکزی قطعه کار است. سر حفاری قابل تنظیم میکرو (با درجه‌بندی 0.001 میلی‌متر) امکان تنظیم دقیق-حتی سخت‌ترین شرایط تحمل را فراهم می‌کند.

Q5: آیا با دستگاه CNC موجود من سازگار است؟

ابزار حفاری با سرعت بالا با رابط های نگهدارنده ابزار جهانی طراحی شده است تا برای اکثر ماشین های CNC مناسب باشد، از جمله:
•CAT40/CAT50 (متداول در ماشین های آمریکای شمالی).
•BT30/BT40 (استاندارد در ماشین های آسیایی).
•HSK63/HSK100 (رابط{2}دقت بالا برای ماشین های اروپایی).
اگر دستگاه شما از -رابط استانداردی استفاده می‌کند، ما غلاف‌های آداپتور سفارشی را پیشنهاد می‌کنیم-فقط نوع نگهدارنده ابزار شما (مانند SK40، CAPTO C6) را برای تأیید سازگاری ارائه کنید.

Q6: هر چند وقت یک بار نیاز به تعویض درج های برش دارم؟

طول عمر درج به مواد، سرعت و نرخ تغذیه بستگی دارد:
درج PCD (ماشینکاری آلومینیوم): 10000-20000 قطعه در هر درج.
•TiAlN{0}}کاربید پوشش داده شده (ماشینکاری فولاد): 2000-5000 قسمت در هر درج.
درج سرامیک (ماشینکاری تیتانیوم): 1500-3000 قسمت در هر درج.
اکثر مدل‌ها دارای -تغییر سریع نگهدارنده‌های درج هستند که امکان تعویض درج در کمتر از 30 ثانیه را فراهم می‌کنند-به حداقل رساندن زمان خرابی.

تگ های محبوب: ابزار خسته کننده با سرعت بالا، تولید کنندگان ابزار خسته کننده با سرعت بالا چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست