عیب یابی سوپاپ باید بیشتر از بازگرداندن شیر به کار باشد. نشت مکرر، پاسخ ناپایدار محرک، افت فشار بیش از حد، یا خرابی زودهنگام قطعه ممکن است نشان دهنده مشکل در انتخاب سوپاپ، نصب، شرایط عملیاتی، شیوه های تعمیر و نگهداری، کیفیت ساخت یا کنترل فرآیند تامین کننده باشد.
موثرترین رویکرد حرکت از شناسایی علائم به جمع آوری شواهد، تجزیه و تحلیل علت ریشه ای، اقدام اصلاحی و پیشگیری از عود است. برای تیم‌های تدارکات، خرابی‌های مکرر دریچه‌ها به جای اینکه فقط به عنوان رویداد تعمیر و نگهداری تلقی شوند، باید باعث بررسی عملکرد تامین‌کننده شوند.
| پشتیبانی می کند | اتصال، بارگذاری ناهموار، عملکرد ضعیف شیر | |
| فعال سازی | گشتاور، رانش، تامین هوا، سیگنال های الکتریکی و منطق کنترل | باز نشدن، بسته شدن یا قرارگیری صحیح آن |
دریچه ای که در شرایط خارج از مشخصات اصلی از کار بیفتد ممکن است نشان دهنده نقص تولید نباشد.
برعکس، اگر شیر در شرایط تایید شده کار کرده و مکرراً از کار بیفتد، بررسی باید کیفیت ساخت، انطباق مواد، کنترل فرآیند و اقدامات اصلاحی قبلی تامین کننده را بررسی کند.
تاریخچه خرابی و نگهداری شیر را مرور کنید
داده های عملکرد تاریخی می تواند روند عیب یابی را کوتاه کند.
گزارش های تعمیر و نگهداری، سوابق بازرسی، شکایات قبلی، قطعات جایگزین شده، سوابق خرابی و گزارش های اقدامات اصلاحی را بررسی کنید.
چندین سوال بپرسید.
آیا قبلاً همان شکست رخ داده است؟
آیا مشکل روی یک شیر یا چندین شیر از یک سفارش تأثیر می گذارد؟
آیا خرابی ها در یک دسته تولید متمرکز شده اند؟
آیا مشکل پس از تغییر فرآیند شروع شد؟
آیا تعمیرات قبلی موثر بوده است؟
آیا تامین کننده تجزیه و تحلیل علت اصلی را کامل کرده است؟
آیا اقدامات اصلاحی تأیید شد؟
آیا فرکانس خرابی در طول زمان افزایش یافته است؟
شکست های مکرر سزاوار توجه ویژه است.
تعویض صندلی، واشر، یاتاقان، ساقه، مجموعه بسته بندی یا اجزای محرک ممکن است بدون از بین بردن علت اصلی، کار را بازیابی کند.
هنگامی که همان مشکل عود می کند، تیم های تدارکات باید بررسی کنند که آیا اقدامات اصلاحی قبلی به علت اصلی یا فقط علائم قابل مشاهده پرداخته است.
یک بازرسی دریچه خارجی انجام دهید
بازرسی بصری باید قبل از جدا شدن شیر شروع شود.
وضعیت شیر نصب شده و لوله های اطراف آن می تواند شواهد مفیدی در مورد مکانیسم خرابی ارائه دهد.
بررسی کنید:
- نشتی خارجی
- ترک های بدنه یا کاپوت
- خوردگی و سوراخ شدن
- آسیب پوشش
- پیچ و مهره ها و بست ها شل شوند
- نشتی بسته بندی
- آسیب ساقه
- موقعیت غیرعادی محرک
- لرزش بیش از حد
- ناهماهنگی لوله ها
- پشتیبانی ناکافی لوله
- نشانه های گرمازدگی
- آسیب ضربه
- جهت جریان نادرست
- جهت نصب نامناسب
مشاهدات را با عکس ها، اندازه گیری ها و شناسایی تجهیزات ثبت کنید.
شواهد جمع آوری شده قبل از جداسازی ممکن است پس از برداشتن یا تمیز کردن شیر از بین بروند.
برای مشکلات کیفی تامین کننده مکرر، سوابق دقیق خرابی هنگام درخواست اقدامات اصلاحی، پشتیبانی گارانتی یا تعویض نیز مهم هستند.
اجزای شیر داخلی را بررسی کنید
اگر رویه های عملیاتی و الزامات ایمنی اجازه جداسازی را می دهد، قطعات داخلی را به طور سیستماتیک بازرسی کنید.
دامنه بازرسی به نوع شیر بستگی دارد، اما مناطق رایج عبارتند از:
- بدنه سوپاپ
- دیسک، توپ، دوشاخه یا دروازه
- صندلی و حلقه صندلی
- ساقه و شفت
- راهنماها و بلبرینگ ها
- چشمه ها
- بسته بندی
- واشر
- اتصال دهنده ها
- سطوح آب بندی
- پوشش های داخلی یا آستر
- به دنبال شواهد باشید:
- سایش چسب، ساینده یا فرسایشی
- خوردگی
- آسیب کاویتاسیون
- ترک ها
- تغییر شکل
- امتیاز دهی
- گند زدن
- سپرده ها
- مواد خارجی
- ناهماهنگی
- الگوهای تماس ناهموار
- سطوح آب بندی آسیب دیده
- قطعات شل یا شکسته
اجزای آسیب دیده را قبل از ثبت وضعیت اصلی آنها تمیز یا ماشین نکنید.
مکان، جهت، و توزیع آسیب می تواند سرنخ های مهمی در مورد اینکه آیا خرابی ناشی از شرایط عملیاتی، نصب، انتخاب مواد، فرآیندهای تولید یا شیوه های تعمیر و نگهداری است، ارائه دهد.
عملکرد شیر تست در برابر معیارهای پذیرش تعریف شده
بازرسی بصری به تنهایی نمی تواند علت اصلی را شناسایی کند.
تست عملکرد باید الزامات عملیاتی مربوطه را تا حد عملی بازتولید کند و نتایج را با مشخصات، استانداردها، نقشه های تایید شده یا الزامات خرید مقایسه کند.
تست فشار و نشتی
تست فشار می تواند به شناسایی بدنه، کاپوت، صندلی، بسته بندی و نشت اتصال کمک کند.
تأیید کنید:
- محیط تست
- فشار تست
- مدت زمان آزمون
- موقعیت سوپاپ
- زمان تثبیت
- میزان نشتی مجاز
- روش اندازه گیری
- معیارهای پذیرش
- وضعیت کالیبراسیون ابزار تست
بیانیه ای مبنی بر اینکه یک شیر "آزمایش فشار را گذرانده است" ارزش محدودی دارد اگر شرایط تست و معیارهای پذیرش مستند نشده باشند.
تست افت جریان و فشار
محدودیت جریان غیرمنتظره یا افت فشار بیش از حد ممکن است نشان دهنده موارد زیر باشد:
- اندازه شیر نادرست
- انسداد جزئی
- باز شدن نامناسب دریچه
- تغییر شکل اجزای داخلی
- مونتاژ نادرست
- سپرده ها
- تریم آسیب دیده
- مشکلات محرک
عملکرد اندازه گیری شده را با الزامات طراحی و داده های تامین کننده در صورت وجود مقایسه کنید.
تست عملکردی
برای دریچه هایی که به صورت دستی کار می کنند و فعال می شوند، چرخه عملکرد کامل را بررسی کنید.
بررسی کنید:
- حرکت باز و بسته شدن
- گشتاور یا رانش عملیاتی
- محدودیت های سفر
- زمان سکته مغزی
- نشان موقعیت
- سوئیچ های محدود
- تامین هوا
- سیگنال های الکتریکی
- عملکرد شیر برقی
- کنترل منطق
- عملکرد ایمن در صورت لزوم
بدنه سوپاپ ممکن است از نظر مکانیکی سالم باشد در حالی که محرک، لوازم جانبی، سیگنال های کنترلی یا نصب مانع از عملکرد صحیح می شود.
علت اصلی خرابی دریچه را شناسایی کنید
هدف از عیب یابی شناسایی جزء آسیب دیده نیست. این است که مشخص شود چرا قطعه آسیب دیده است.
خرابی های سوپاپ معمولا به چند دسته تقسیم می شوند.
انتخاب یا مشخصات نادرست سوپاپ
شیر ممکن است برای کاربرد واقعی مناسب نباشد.
مثالها عبارتند از:
- نوع شیر نادرست
- مواد ناسازگار
- درجه فشار یا دمای ناکافی
- ساخت نادرست صندلی
- ویژگی های جریان نامناسب
- میزان خوردگی ناکافی
- اندازه محرک نادرست
- عدم توجه به کاویتاسیون، چشمک زدن، فرسایش یا چکش آب
هنگامی که مشکل انتخاب تأیید شد، تعمیر شیر موجود تنها ممکن است خرابی دیگری را به تعویق بیندازد.
تیم های تدارکات باید مشخصات فنی و RFQ را قبل از یافتن منابع جایگزین بازبینی کنند.
مشکلات نصب
نصب نادرست می تواند خرابی هایی ایجاد کند که به نظر می رسد نقص محصول باشد.
نمونه های رایج عبارتند از:
- ناهماهنگی لوله ها
- بارهای بیش از حد لوله کشی
- جهت جریان نادرست
- جهت نصب نامناسب
- پشتیبانی ناکافی لوله
- آسیب جوش
- مواد خارجی در خط لوله باقی مانده است
- سفت شدن نامناسب پیچ
- تراز نادرست محرک
اگر چندین شیر از سازندگان مختلف در یک نقطه نصب خراب شود، سیستم و شرایط نصب باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.
مشکلات مواد یا تولید
ممکن است عیوب ساخت در طول بازرسی معمول خارجی قابل مشاهده نباشد.
علل احتمالی عبارتند از:
- مواد نادرست
- عیوب ریخته گری
- عیوب آهنگری
- عملیات حرارتی نامناسب
- خطاهای ماشینکاری
- تنوع ابعادی بیش از حد
- پرداخت سطحی ضعیف
- عیوب جوشکاری
- سخت کاری نامناسب
- مونتاژ نادرست
- نظافت ناکافی
- عیوب پوشش
- کنترل ضعیف فرآیند
بررسی باید محصول ناموفق را با گواهی مواد، نقشه‌ها، سوابق بازرسی، روش‌های ساخت، گزارش‌های آزمایش و اطلاعات قابلیت ردیابی مقایسه کند.
برای خرابی های مکرر، خریدار ممکن است نیاز به بررسی فرآیند تولید تامین کننده به جای بازرسی شیر تمام شده دیگر داشته باشد.
مشکلات سیستم آب بندی
نشتی یکی از شایع ترین شکایات دریچه است، اما سطح آب بندی همیشه علت اصلی نیست.
علل احتمالی عبارتند از:
- پوشیدن صندلی
- سطوح آب بندی آسیب دیده
- انتخاب مواد نادرست
- ذرات خارجی
- ناهماهنگی
- اعوجاج حرارتی
- فشار دیفرانسیل بیش از حد
- مونتاژ نادرست
- پرداخت سطحی ضعیف
- خراب شدن بسته بندی
- تنظیم نادرست بسته بندی
- آسیب واشر
فرآیند عیب یابی باید مشخص کند که چرا سیستم آب بندی خراب شده است.
به سادگی تعویض مهر و موم آسیب دیده ممکن است یک چرخه تعمیر و نگهداری مکرر ایجاد کند.
مشکلات سیستم محرک و کنترل
دریچه های فعال نقاط شکست اضافی را معرفی می کنند.
بررسی کنید:
- اندازه محرک نادرست
- فشار هوا ناکافی
- منبع تغذیه ناپایدار
- خرابی شیر برقی
- کالیبراسیون پوزیشنر
- تنظیمات سوئیچ محدود
- کنترل خطاهای سیگنال
- اصطکاک بیش از حد
- صحافی مکانیکی
- تنظیم نادرست سفر
- اختلال در عملکرد سیستم ایمن
قبل از تعویض شیر، مشخص کنید که آیا مشکل از سوپاپ، محرک، لوازم جانبی، سیستم کنترل یا تعامل بین این اجزا است.
مشکلات تعمیر و نگهداری و عملیاتی
برخی از خرابی‌های دریچه‌ها به دلیل نگهداری یا عملیات ناسازگار است.
مثالها عبارتند از:
- روغن کاری نادرست
- روان کننده اشتباه
- تنظیم بیش از حد بسته بندی
- جداسازی نامناسب
- قطعات یدکی نادرست
- ماشینکاری غیر مجاز
- عدم رعایت فواصل نگهداری
- فعالیت خارج از شرایط تایید شده
- باز یا بسته شدن سریع
- عدم شستشوی خط لوله
رویه‌های تعمیر و نگهداری، دستورالعمل‌های کاری، سوابق آموزشی و داده‌های نگهداری تاریخی می‌توانند به تعیین اینکه آیا کنترل‌های مورد نیاز واقعاً رعایت شده‌اند یا خیر کمک می‌کنند.
از ماتریس خرابی دریچه برای هدایت تحقیق استفاده کنید
| مشکل دریچه | علل احتمالی | مدارک برای جمع آوری | پیگیری تدارکات |
|---|---|---|---|
| نشتی خارجی | بسته بندی، واشر، پیچ و مهره، ترک، خوردگی | عکس ها، محل نشتی، سوابق گشتاور، وضعیت مواد | کنترل مونتاژ و اقدامات اصلاحی تامین کننده را بررسی کنید |
| نشتی داخلی | آسیب دیدگی صندلی، خرابی، ناهماهنگی، فرسودگی | وضعیت صندلی، نتایج تست نشتی، آنالیز متوسط | تلورانس های تولید و اعتبارسنجی محصول را مرور کنید |
| سوپاپ باز یا بسته نمی شود | آسیب ساقه، خرابی محرک، انسداد، اتصال | گشتاور، سفر، سیگنال های محرک، بازرسی داخلی | اندازه محرک و قابلیت فنی تامین کننده را بررسی کنید |
| افت فشار بیش از حد | اندازه نادرست، انسداد، تریم آسیب دیده | داده های جریان، اندازه گیری فشار، شرایط داخلی | اطلاعات انتخاب شیر و اندازه تامین کننده را بررسی کنید |
| لرزش یا سر و صدای غیر عادی | کاویتاسیون، جریان ناپایدار، پچ پچ، اجزای شل | داده های عملیاتی، شرایط نصب، قطعات آسیب دیده | بررسی مناسب بودن برنامه و توصیه طراحی |
| خوردگی زودرس | ناسازگاری مواد، خرابی پوشش، محیط | تأیید مواد، تجزیه و تحلیل متوسط، سوابق پوشش | بررسی کنترل مواد و صلاحیت تامین کننده |
| خرابی مکرر قطعه | طراحی، کنترل فرآیند، مواد، شرایط عملیاتی | داده های دسته ای، تاریخچه شکست، سوابق فرآیند | بررسی عملکرد تامین کننده و بررسی فرآیند |
| اقدام اصلاحی دیرهنگام یا ناقص | سیستم های مدیریت تامین کننده ضعیف | زمان پاسخگویی، کیفیت RCA، تأیید عملکرد | ارزیابی مجدد عملکرد تامین کننده و ریسک منابع آینده |
تصمیم بگیرید که آیا مشکل را تعمیر، جایگزین یا تشدید کنید
هنگامی که مکانیسم شکست و علت اصلی بررسی شد، اقدام مناسب را تعیین کنید.
شیر را تعمیر کنید
تعمیر ممکن است زمانی مناسب باشد که:
خسارت محدود است
بدنه شیر از نظر ساختاری قابل قبول است
قطعات جایگزین موجود و قابل ردیابی هستند
روش های تعمیر از نظر فنی تعریف شده است
شیر تعمیر شده قابل بررسی و آزمایش است
خرابی ناشی از عدم تطابق اساسی برنامه نیست
هزینه تعمیر و خرابی از نظر اقتصادی توجیه می شود
تعمیرات باید تحت روش های کنترل شده انجام شود.
ماشینکاری صندلی‌ها، جوشکاری قطعات حاوی فشار، اعمال پوشش سخت، جایگزینی تریم حیاتی، یا اصلاح اجزای شیر ممکن است به پرسنل واجد شرایط، روش‌های تایید شده، کنترل ابعاد، NDT و آزمایش نهایی نیاز داشته باشد.
شیر را تعویض کنید
جایگزینی ممکن است ترجیح داده شود زمانی که:
- شیر برای کاربرد نامناسب است
- اجزای حاوی فشار به شدت آسیب دیده اند
- سازگاری مواد نادرست است
- قابلیت اطمینان تعمیر نامشخص است
- قطعات یدکی موجود نیست
- تعمیرات مکرر باعث خرابی بیش از حد می شود
- هزینه تعمیر به هزینه جایگزینی نزدیک می شود
- تامین کننده نمی تواند پشتیبانی فنی کافی ارائه دهد
- پیامدهای شکست برای پذیرش عدم قطعیت تعمیر بسیار شدید است
مشخصات جایگزینی باید شامل درس هایی از بررسی خرابی باشد.
خرید یک شیر از یک تامین کننده دیگر بدون اصلاح مشخصات اصلی ممکن است همان مشکل را ایجاد کند.
تبدیل به یک اقدام اصلاحی تامین کننده
زمانی که خرابی‌ها تکرار می‌شوند، مربوط به دسته‌ای هستند، مرتبط با فرآیندهای تولید هستند یا با مشخصات تایید شده مغایرت دارند، باید یک اقدام اصلاحی تامین‌کننده در نظر گرفته شود.
باید از تامین کننده خواسته شود که بیش از یک محصول جایگزین ارائه کند.
یک پاسخ اقدام اصلاحی مفید باید به موارد زیر توجه داشته باشد:
- تعریف مشکل را پاک کنید
- مهار محصولات بالقوه تحت تأثیر
- قابلیت ردیابی دسته های آسیب دیده
- تحلیل علت ریشه ای
- اقدام اصلاحی
- اقدامات پیشگیرانه در صورت لزوم
- پرسنل مسئول
- مهلت های اجرایی
- تایید اثربخشی
پاسخ‌های ضعیف اقدام اصلاحی اغلب مواردی را که تعمیر شده است، بدون توضیح اینکه چرا خرابی رخ داده یا چگونه از عود مجدد جلوگیری می‌شود، توصیف می‌کنند.
چه زمانی خرابی دریچه باید باعث بررسی تامین کننده شود؟
هر مشکل شیری، ممیزی کارخانه یا ارزیابی مجدد کامل تامین کننده را توجیه نمی کند.
با این حال، برخی علائم هشداردهنده باید درگیر تدارکات باشد.
این موارد عبارتند از:
- شکست های مکرر با همان مکانیسم
- عیوب مشابه در چندین شیر
- مشکلات کیفیت مربوط به دسته
- اختلافات مادی
- قابلیت ردیابی وجود ندارد یا ناسازگار است
- گزارش‌های آزمایشی که با محصولات واقعی مطابقت ندارند
- تحویل مکرر شیرهای ناسازگار
- پاسخ اقدام اصلاحی آهسته
- عیب های مکرر پس از اقدام اصلاحی
- عدم توانایی در ارائه سوابق ساخت یا بازرسی
- تفاوت قابل توجه بین نمونه های تایید شده و شیرهای تولیدی
در این مرحله، عیب یابی به یک مسئله مدیریت عملکرد تامین کننده تبدیل می شود.
خریدار باید تعیین کند که آیا سیستم کیفیت تامین‌کننده، فرآیندهای تولید، اعتبارسنجی محصول و عملکرد تاریخی همچنان از ادامه منبع‌یابی پشتیبانی می‌کنند یا خیر.
کیفیت تامین کننده را از طریق چهار سطح ارزیابی کنید
خرابی مکرر شیر باید از طریق چندین سطح کنترل کیفیت تامین کننده بررسی شود.
بررسی سیستم کیفیت
تعیین کنید که آیا تامین کننده یک سیستم مدیریت عملکردی دارد که از کیفیت ثابت پشتیبانی می کند یا خیر.
بررسی:
- مسئولیت های کیفیت
- کنترل اسناد
- آموزش
- مدیریت کالیبراسیون
- کنترل محصول غیر منطبق
- رویه های اقدام اصلاحی
- ممیزی های داخلی
- مدیریت تامین کننده
- بهبود مستمر
گواهینامه ها می توانند از صلاحیت تامین کننده پشتیبانی کنند، اما اجرای واقعی سیستم مدیریت در طول بررسی خرابی اهمیت بیشتری دارد.
بررسی فرآیند
تعیین کنید که آیا فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت که شیر را ایجاد کرده اند به درستی اجرا شده اند یا خیر.
بررسی:
کنترل مواد خام
شناسایی مواد و قابلیت ردیابی
ماشینکاری
جوشکاری و فرآیندهای خاص
عملیات حرارتی
مونتاژ
پوشش
تست فشار
تست نشتی
بازرسی نهایی
دستورالعمل کار
سوابق فرآیند
تعمیر و نگهداری تجهیزات
یک بررسی فرآیند مفید نیازمندی های مستند شده را با اجرای واقعی مقایسه می کند.
اگر یک دستورالعمل کاری تحمل ماشینکاری، چرخه عملیات حرارتی، گشتاور مونتاژ یا مدت زمان آزمایش را تعریف کند، بررسی باید بررسی کند که آیا پرسنل تولید از این الزام پیروی کرده‌اند و آیا سوابق مطابقت را نشان می‌دهند.
بررسی محصول
بررسی کنید که آیا شیر تحویلی با مشخصات تایید شده مطابقت دارد یا خیر.
بررسی:
- نقاشی ها
- گواهی مواد
- رکوردهای بعدی
- NDT گزارش می دهد
- گزارش تست فشار
- نتایج تست نشتی
- سوابق پوشش
- گزارش های بازرسی
- نمونه ها
- سوابق بازرسی شخص ثالث در صورت لزوم
یک تامین کننده ممکن است گواهینامه های قابل قبول و رویه های مستند داشته باشد در حالی که هنوز محصولات ناسازگار را تحویل می دهد.
اعتبار سنجی محصول شواهدی در مورد شیر واقعی ارائه می دهد.
بررسی عملکرد تامین کننده
ارزیابی کنید که آیا مشکل دریچه نشان دهنده یک رویداد مجزا است یا یک مسئله عملکرد تامین کننده گسترده تر.
بررسی:
- تحویل به موقع
- نرخ پذیرش
- میزان رد
- دوباره کار کنید
- شکایات مشتریان
- ادعاهای گارانتی
- زمان پاسخ اقدام اصلاحی
- نقص های مکرر
- ارتباط
- دقت مستندات
صلاحیت تامین کننده نباید پس از اولین ممیزی کارخانه یا سفارش تایید شده به پایان برسد.
عملکرد تاریخی شواهد مهمی در مورد اینکه آیا تامین کننده می تواند کیفیت و تحویل را در طول زمان حفظ کند، ارائه می دهد.
خریداران در هنگام بررسی خرابی شیر در کارخانه به دنبال چه چیزی باشند؟
بازدید از کارخانه پس از خرابی های مکرر باید بر شواهد مربوط به مکانیسم خرابی تمرکز کند.
قدم زدن در کارگاه بدون یک طرح تحقیقاتی ساختاریافته ارزش محدودی دارد.
خریداران باید بررسی کنند:
خط تولید که دریچه آسیب دیده در آن ساخته شد
- تجهیزات مورد استفاده برای عملیات حیاتی
- سوابق تعمیر و نگهداری تجهیزات
- دستورالعمل کار
- شیوه های واقعی اپراتور
- نقاط بازرسی
- تجهیزات اندازه گیری
- سوابق کالیبراسیون
- شناسایی مواد اولیه
- قابلیت ردیابی کار در فرآیند
- کنترل محصول غیر منطبق
- نواحی کار مجدد
- نیمکت های تست
- سوابق تست فشار و نشتی
- شرایط انبار
- قابلیت ردیابی دریچه تمام شده
- محصولات مشابه از سایر دسته های تولیدی
وضعیت کف تولید، انبار و مناطق با کیفیت می تواند ضعف های مدیریتی گسترده تری را نشان دهد.
کارگاه تمیز شواهد کافی برای کنترل موثر فرآیند نیست. سازگاری بین رویه ها، سوابق، وضعیت تجهیزات، شناسایی مواد و رفتار واقعی اپراتور مهم تر است.
چگونه تیم های تدارکات باید اقدامات اصلاحی تامین کننده را ارزیابی کنند
کیفیت پاسخ تامین کننده به شکست می تواند به اندازه نقص اصلی مهم باشد.
تامین کنندگان قوی به سادگی محصول شکست خورده را جایگزین نمی کنند. آنها محدوده آسیب دیده را شناسایی می کنند، علت اصلی را بررسی می کنند، اقدامات اصلاحی را اجرا می کنند، اثربخشی را تأیید می کنند و از عود جلوگیری می کنند.
تیم های تدارکاتی باید بپرسند:
آیا تامین کننده مشکل را به درستی تعریف کرده است؟
آیا محصولات بالقوه تحت تأثیر قرار گرفته بودند؟
آیا از قابلیت ردیابی برای شناسایی دسته های آسیب دیده استفاده شد؟
آیا علت اصلی مکانیسم شکست را توضیح داد؟
آیا اقدام اصلاحی علت اصلی را برطرف کرد؟
آیا اسناد فرآیند به روز شد؟
آیا اپراتورها در صورت لزوم بازآموزی شدند؟
آیا بازرسی های اضافی موقتی بود یا دائمی؟
آیا اثربخشی اقدامات اصلاحی تأیید شد؟
آیا همان شکست دوباره اتفاق افتاده است؟
مشکلات مکرر پس از اقدام اصلاحی یک علامت هشدار عملکرد تامین کننده قابل توجه است.
خریدار ممکن است نیاز به تغییر الزامات بازرسی، افزایش نظارت بر تولید، انجام ممیزی فرآیند، کاهش تخصیص سفارش، توسعه یک تامین کننده جایگزین یا قطع منبع از سازنده داشته باشد.
ایجاد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در مورد تاریخچه شکست
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید منعکس کننده محیط عملیاتی واقعی و تاریخچه خرابی باشد نه اینکه فقط بر فواصل زمانی عمومی تکیه کند.
انجام بازرسی های مبتنی بر ریسک
فرکانس بازرسی باید در نظر گرفته شود:
بحرانی بودن دریچه
شدت عملیات
عواقب شکست
نرخ شکست تاریخی
دسترسی به تعمیر و نگهداری
توصیه های سازنده
الزامات نظارتی یا صنعتی
شیرهای بحرانی ممکن است نیاز به نظارت بیشتر بر وضعیت و بازرسی های مستند نسبت به شیرهای استاندارد داشته باشند.
کنترل روغن کاری و مواد مصرفی
از روان کننده ها، بسته بندی ها، واشرها، مهر و موم ها و قطعات یدکی که با طراحی و شرایط عملکرد سوپاپ سازگار است استفاده کنید.
مواد جایگزین کنترل نشده می توانند مکانیسم های خرابی جدیدی را معرفی کنند.
سوابق شکست را حفظ کنید
ثبت:
- تاریخ شکست
- شرایط عملیاتی
- علائم شکست
- اجزای آسیب دیده
- علت ریشه ای
- اقدامات تعمیر
- قطعات تعویضی
- خرابی
- پاسخ تامین کننده
- اقدام اصلاحی
- عود
سوابق تاریخی به تیم های نگهداری و تدارکات اجازه می دهد تا مشکلات تکرار شونده را شناسایی کرده و عملکرد چرخه عمر واقعی شیرها و تامین کنندگان را ارزیابی کنند.
اپراتورهای قطار و پرسنل تعمیر و نگهداری
پرسنل باید درک کنند:
- شرایط عملیاتی تایید شده
- مراحل باز و بسته شدن
- الزامات بازرسی
- شیوه های روانکاری
- علائم هشدار دهنده
- گزارش شکست
- رویه های تعمیر و نگهداری
- مدارک مورد نیاز
آموزش شکست های قابل اجتناب را کاهش می دهد و کیفیت شواهد موجود در هنگام عیب یابی را بهبود می بخشد.
یک چارچوب عملی عیب یابی سوپاپ و مدیریت تامین کننده
یک فرآیند ساختاریافته به ارتباط عیب‌یابی فنی با مدیریت ریسک تدارکات کمک می‌کند.
مرحله 1 - شکست را تعریف کنید
علائم، دریچه آسیب دیده، شرایط عملیاتی، زمان، فرکانس و پیامدها را شرح دهید.
مرحله 2 - حفظ شواهد
قبل از تعمیر، عکس‌ها، قطعات آسیب‌دیده، داده‌های عملیاتی، سوابق تعمیر و نگهداری، شماره‌های شناسایی و اطلاعات قابلیت ردیابی را جمع‌آوری کنید.
مرحله 3 - برنامه را تأیید کنید
شرایط عملیاتی واقعی را با مشخصات تایید شده شیر و مبنای انتخاب اصلی مقایسه کنید.
مرحله 4 - شیر را بازرسی و آزمایش کنید
بازرسی خارجی، بازرسی داخلی، تست فشار، تست نشت، تست عملکردی و سایر معاینات مربوطه را انجام دهید.
مرحله 5 - علت اصلی را شناسایی کنید
بین انتخاب، نصب، بهره برداری، نگهداری، مواد، ساخت، آب بندی، محرک و مشکلات سیستم کنترل تمایز قائل شوید.
مرحله 6 - Containment را اجرا کنید
سایر دریچه‌ها، دسته‌ها، محموله‌ها یا تأسیسات احتمالی آسیب‌دیده را شناسایی کنید و از خرابی‌های اضافی جلوگیری کنید.
مرحله 7 - تصمیم بگیرید که آیا تعمیر کنید یا جایگزین کنید
امکان سنجی فنی، ایمنی، قابلیت اطمینان، زمان خرابی، هزینه چرخه عمر و خطر عود را ارزیابی کنید.
مرحله 8 - مسئولیت تامین کننده را بررسی کنید
تعیین کنید که آیا خرابی به مواد تامین کننده، فرآیندهای تولید، بازرسی، مستندات یا توصیه های فنی مرتبط است یا خیر.
مرحله 9 - اقدام اصلاحی را تأیید کنید
تأیید کنید که تامین کننده به علت اصلی رسیدگی کرده و اثربخشی اقدامات اصلاحی را نشان داده است.
مرحله 10 - عملکرد تامین کننده را به روز کنید
از نتایج بررسی شکست برای به‌روزرسانی رتبه‌بندی تأمین‌کننده، الزامات بازرسی، تخصیص منابع و تصمیمات خرید آتی استفاده کنید.
توصیه های نهایی
عیب یابی موثر شیر باید به سه سوال پاسخ دهد.
چه چیزی شکست خورد؟
فرآیند بازرسی و آزمایش باید اجزای آسیب دیده و مکانیسم خرابی را شناسایی کند.
چرا شکست خورد؟
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای باید تعیین کند که آیا مشکل از انتخاب سوپاپ، شرایط سیستم، نصب، بهره برداری، نگهداری، مواد، ساخت، یا کنترل فرآیند تامین کننده منشأ گرفته است.
برای جلوگیری از عود چه چیزی باید تغییر کند؟
پاسخ ممکن است شامل تعمیر شیر، تغییر مشخصات، بهبود روش های نگهداری، اصلاح شرایط عملیاتی، تقویت الزامات بازرسی، نیاز به اقدام اصلاحی تامین کننده یا ارزیابی مجدد تامین کننده باشد.
برای تیم های تدارکات، خرابی های مکرر دریچه اطلاعات مهم عملکرد تامین کننده را فراهم می کند. توانایی تأمین‌کننده در ردیابی محصولات آسیب‌دیده، بررسی علل ریشه‌ای، کنترل فرآیندهای تولید، اجرای اقدامات اصلاحی و جلوگیری از تکرار باید بر تصمیم‌گیری‌های آینده تأثیر بگذارد.
Sijitonghui به خریداران صنعتی کمک می‌کند تا تولیدکنندگان شیر را ارزیابی کنند، خطرات کیفی مرتبط با تامین‌کننده را بررسی کنند، قابلیت‌های تولید و کنترل کیفیت را تأیید کنند، بازرسی‌ها را هماهنگ کنند، اقدامات اصلاحی را مدیریت کنند و تصمیم‌های تامین منابع را در چین بهبود بخشند.
هدف صرفاً تعویض شیرهای خراب نیست. شناسایی چرایی شکست، جلوگیری از عود، و ایجاد یک زنجیره تامین صنعتی قابل اعتمادتر است.
